Hoe wordt kunstkwarts gemaakt?

Hoe kunstkwarts wordt geproduceerd
 

DeKunstmatige kwartssteenis een mineraal dat zonder problemen in een vloeistof verandert als het wordt blootgesteld aan hitte of druk. Het is ook een alledaags gesteentevormend mineraal dat zich in de drie belangrijkste soorten gesteenten bevindt. Omdat het kristalliseert en tussen stollingsgesteenten achterblijft, mist het gewoonlijk hele kristalvlakken en zit het meestal opeengepakt in het centrum van verschillende rotsvormende mineralen die als eerste kristalliseren. De samenstelling van kwarts is de eenvoudigste vorm van siliciumdioxide [dwz siliciumdioxide. Silicium: de oude naam van silicium] (sio2), glasachtige glans, geen splijtoppervlak, maar met een schelpvormige breuk. Microkristallijn kwarts wordt chalcedoon, agaat of jaspis genoemd. Natuurlijk kwarts is kleurloos maar wel in exclusieve kleuren vanwege onzuiverheden waar vaak overgangselementen in zitten. Kwarts kan uitstekend zijn en verandert niet moeiteloos in verschillende mineralen. In overeenstemming met het diploma van SiO2-kristallisatie, kan het worden onderverdeeld in kristallijn ongehuwd kristalkwarts en polykristallijn kwartsrotsjade.

productiestrategieën

• In 12 stappen van de verwerking van kwartssteen kunt u weten hoe de kwartssteen wordt gemaakt.

De productie van synthetische kwartssteen omvat weegelementen, mengen, distribueren, vacuümpersen, verwarmen en uitharden en andere processen.

• 1. grondstoffeninzameling:

Inkoop van ongekookte en hulpstoffen zoals glas, kwarts, hars, enzovoort.

• 2. keuze van stoffen:

Gebruik ventilatoren, een ijzereliminatiesysteem en begeleid de keuze om onzuiverheden, ijzervijlsel en vele andere uit de korrelige grondstoffen te verwijderen.

• 3. stoffen:

Nadat de doekkeuze is voltooid, worden de stoffen naar de integratie-inrichting getransporteerd. De materialen worden gecombineerd in de zwaartekracht-losse mixer om het gedoe van kleurverschillen in de stof en schokkerige deeltjes te elimineren. Nadat de combinatie klaar is, wordt deze naar het overeenkomstige batchingmagazijn getransporteerd, en het batchingsysteem batcht de elementen op robotachtige wijze tijdens de productie.

• 4. Roer:

Roer de onverzadigde polyesterhars, pigmenten, componenten en korrelig poeder goed door.

• 5. Materiaalverwerking:

De geroerde gecombineerde stoffen komen via de transportband de stoffen auto binnen, waarna het materiaal met behulp van de stoffen auto rustig in het materiaalvormlichaam wordt gevoerd.

• 6. Vacuüm hoogfrequente trillingsdrukplaat:

Nadat het materiaal is voltooid, wordt het overgebracht naar de klikgadget en getrild en geperst onder een vacuümomstandigheid van -nul,1 MPa.
Vormsysteem: vacuümtrillingspers
Vormmethode:
(1) urgente plaattechniek: de huidige reguliere vormtechniek. Door de overmatige hardheid van kwartsvuller kan het niet in vierkanten worden gedrukt, waarna het als synthetisch graniet wordt gesneden.
(2) Geperste vierkante stoffen: specifiek gebruikt voor hoogwaardige kwartssteen-eerlijke stoffen met toegevoegd calciumpoeder.
(3) Gietgieten: sommige uniek gevormde producten kunnen het beste gebruik maken van gietgieten, en sommige kleine organisaties gebruiken gietgieten om kwartssteen te leveren.

• 7. Verwarmen en uitharden:

Nadat de urgentie is voltooid, wordt het plano in de hardingsoven geplaatst om te worden verwarmd en gevormd op 85-honderdtien graden.
De geperste kwartssteenplaat wordt vervolgens naar de oven gestuurd voor warmte-uitharding. De instelling van de uithardingslijn van de uithardingsoven is essentieel en kritisch omdat de temperatuur van de uithardingslijn direct verband houdt met de vervorming van de gestolde kwartssteenplaat. Als de temperatuur van de uithardingslijn te laag is, zal de plaat later vervormen. Groot: als de temperatuur boven en onder de uithardingslijn schokkerig is, zal dit druk uitoefenen op de vloer en de nabijgelegen plaatcomponenten. Gedurende de polijstprocedure binnen het waterniveau kan de container vervormd raken als gevolg van spanningsvrijgave. Nadat de kwartssteenplaat uit de uithardingslijn komt, tikt u op talrijke onderdelen van de plaat lichtjes met een ijzeren buis met een wanddikte van minder dan 3 mm. Als het geluid helder is, is het uithardingseffect ideaal; als het geluid stom is, zou de uithardende werking beter kunnen zijn.

Uithardingstemperatuur: de meeste gebruiken uitharding op gemiddelde temperatuur van 80 graden -90 graden, en sommige gebruiken uitharding op kamertemperatuur.

Uithardingstijd: De uithardingstijd bij gemiddelde temperaturen bedraagt ​​ongeveer 1 uur.

Uithardingssysteem: uithardingsoven met verticale vlakke plaat of uithardingsoven met roloven

• 8. Slijpen met vaste dikte:

Nadat het schone materiaal is gestold, wordt het vierentwintig uur lang afgekoeld en gaat het vervolgens naar het dikteplaatsingsapparaat voor wilskracht.
Voor het plaatsen van halfafgewerkte platen, als de krimp van de hars gering is, kan de plaat verticaal op het A-lichaam worden geplaatst, van de achterkant naar de onderkant; Als de krimp van de hars aanzienlijk is, wordt het veel aanbevolen om het bord plat te leggen, van achteren naar beneden, en de vloer van het bord moet heel gemakkelijk worden schoongemaakt. , om ervoor te zorgen dat de vlakheid van de plaat zich in een later stadium bevindt. De uitgeharde plaat moet vierentwintig uur worden bewaard, en de opknaptechniek kan het eenvoudigst zijn nadat de container grondig is afgekoeld.

• 9. Snijden:

Nadat de dikte is bepaald, wordt het kilometerslang met water gemalen en gepolijst via een 20-kopspuitsysteem. In overeenstemming met uitzonderlijke behoeften, polijst tot de glans een graad van 40-70 bereikt.
Hoe kleiner de deeltjesgrootte van de plaat, hoe lager de glans. De glans na het sparren ligt doorgaans rond de 40 graden. Hoe groter de deeltjesgrootte, vooral de plaat met glas met grote deeltjes, hoe beter de glans. Het front na het opknappen is over het algemeen rond de 60 graden.

Keuze van de polijstvloer: over het algemeen wordt de vloer die in contact komt met de sjabloon geselecteerd vanwege het sparrenoppervlak, omdat dit aspect een hogere vlakheid en gladheid heeft. Dit aspect heeft minder onzuiverheden in het doeksysteem en een hoge dichtheid tijdens het uitharden. Vanwege de slijpvloer is het daarom goed om voor dit aspect te kiezen.

Selectie van slijpblokken: kies nauwkeurige, hoogwaardige granietsteenslijpblokken en een voordelige maashoeveelheid.

Sparren tempo: De polijstsnelheid varieert afhankelijk van de ongekookte doekmethode en de kleur van de plaat. Voor kleine deeltjes en platen met een sterke schaduw moet de lineaire snelheid bijvoorbeeld gedurende het hele slijpsysteem worden verlaagd; zelfs voor platen met enorm puin, glasresten en lichtgekleurde platen kan de lineaire snelheid enorm sneller zijn.

• 10. Inspectie:

Kunt u kijken naar de uiterlijke kwaliteit van het bord?

• 11. Plaat verkleinen:

Gebruik verticale en horizontale snij- en brugsnijmachines om het product op de gewenste lengte te brengen.

• 12. Verpakking en opslag:

De gesneden producten worden gedroogd, verpakt en opgeslagen in het magazijn.

• Waarom kiezen voor KA UNITED synthetische kwartssteenartikelen?

Als een uitstekende producent en exporteur van synthetische kwartssteen in China heeft KA UNITED een lange tijd ervaring in de productie van kunstmatige kwartssteen, geavanceerde productielijnen, een stevige productiegroep en een ontwerp- en R&D-groep, die kwartssteenproducten aanbiedt voor veel kwartssteenmerken in binnen- en buitenland. Op maat ontworpen aanbiedingen: we hebben door de mens gemaakte kwartssteenproducten geleverd aan honderden fabrikanten over de hele wereld.